钢厂转炉烟气简述：

炼钢转炉一次烟气具有高温、剧毒、易燃、易爆、波动剧烈等特点，其危害性大、对大气及车间环境影响大。转炉烟气排放随着钢水冶炼阶段而不同:

   在入炉期，烟气温度在45~55C左右，烟尘浓度在2~25mg/m3。

   在吹炼放散期，烟气温度在58~65C左右，烟尘浓度在65~119mg/m3。

   在吹炼回收期，烟气温度在46~50C左右，烟尘浓度在2.5~11mg/m3。

   在出钢等待期，烟气温度在45~50C左右，烟尘浓度在5~15mg/m3。正常运行工况下炼钢转炉一次烟气排口颗粒物浓度大都在25-50mg/m3，最高可达119mg/m3，秋冬季烟气湿度多为75~85.5%之间，最高是饱和蒸汽(湿度100%)，放散烟囱“白羽”、“下雨”等问题突出。

钢厂转炉烟气除尘方法：

   我司根据转炉烟气特性结合环保排放标准采用湿法组合型技术：OG法+湿式静电除尘器。烟气先通过重力除尘和文氏管除尘，进行预处理除尘和降温，OG法除尘后颗粒物粒径为50um左右，之后进入湿式静电除尘器进行深度治理。通过金属放电线在高直流电压作用下电离周围气体，对粉尘或水滴颗粒表面充电，带电颗粒在电场力作用下向集尘器移动，沉积在集尘器上。水从集尘板顶部向下流动，在集尘板上形成均匀稳定的水膜，带走板上的颗粒物，因此湿电除尘器和干电除尘器具有相同的除尘原理。它们都经过三个阶段:充电、收集和清洁。

   该炼钢转炉烟气除尘工艺技术成熟，投资改造成本低，影响时间短，占地面积小，阻损低。无运动部件，可靠性较高，大大降低了运行维护工作。

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