铁合金冶炼车间烟尘：

    在我国，铁合金冶炼车间在焙烧、烧结、吹炼和精炼等冶炼过程中，由于燃料和矿物原料中含有一定的硫分，在高温燃烧下，不可避免地产生大量烟气和烟尘；冶炼烟气的特点是温度高，含尘量大，波动范围大。烟气中主要含有SOx、CO、CO2等气态污染物，同时烟尘中含有铜、铅等金属及其化合物，对周围的大气环境造成严重污染。根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求，应对有色冶炼烟气设置予以除尘脱硫脱硝，确保烟气排放的粉尘和SO2、NOX等，排放时符合国家和当地的环保要求，并按照环保总量控制要求，在确保达标的同时进一步削减粉尘和SO2、NOX的排放量。

铁合金冶炼烟气处理工艺：

    铁合金铸造冶炼烟尘主要成分：1、电炉熔池在高温电热下，焦碳(还原剂)与氧发生反应生成CO、CO2。2、熔池内碱性金属炉料在高温下气化，熔融金属被氧化或直接蒸发进入废气。3、未被燃烧的焦末粉及矿料等被气化和蒸发的金属或热气流带出熔池进入废气。4、从敞口进入的空气，这些物质就是构成电炉烟气，也就是我们经常见到的黄褐色烟雾。在对冶炼烟尘分析基础上,结合我司对年行业经验，采用湿法脱硫+湿式静电除尘器。

    湿法脱硫工艺可以用石灰、石灰石、石膏作为脱硫剂，达到脱硫效果。湿法脱硫的优点非常明显，由于用石灰等碱性溶液作为脱硫剂，它的脱硫反应快，效率高，效率可达90%。并且作为脱硫剂的原料石灰较为廉价，脱硫原料成本低。湿式脱硫法非常适合大型的以燃煤为能源的工厂，脱硫效果明显。

    湿式静电除尘器可有效去除SO3、重金属、微细粉尘（PM2.5）、细小液滴等，去除效率可达90%以上；可大大降低烟气的不透明度（浑浊度），基本上解决了湿法脱硫带来的问题；SO3和水雾的大量去除，可以有效降低烟囱防腐的防腐等级；可以满足更高的环保要求；减少水耗、降低运行费用。

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