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金属表面涂装VOCs处理方式采用RTO蓄热焚烧炉
2020-05-29 15:37
表面处理技术在金属材料的保护和增值方面一直发挥着重要作用。但在处理过程中会产生大量的VOCs废气。利用RTO技术处理这类废气是一个很好的选择,本文介绍了一种适用于金属表面VOCs涂层的

表面处理技术在金属材料的保护和增值方面一直发挥着重要作用。但在处理过程中会产生大量的VOCs废气。利用RTO技术处理这类废气是一个很好的选择,本文介绍了一种适用于金属表面VOCs涂层的RTO蓄热焚烧炉


RTO蓄热焚烧炉处理
 

1.金属表面涂装VOCs废气
  金属表面涂装废气中VOCs 的组分比较复杂,主要成分有:甲苯、二甲苯、醋酸乙脂、环己酮、丁酮、异丙醇、丁醇等。


2.RTO
蓄热焚烧炉介绍

  RTO蓄热式燃烧技术在蓄热器中采用热交换原理。当烟气排放时,高温烟气通过蓄热器储存热量,蓄热体释放热量,将燃烧空气和气体预热到一定温度,从而大大降低了加热炉的燃料消耗。这是一种提高加热炉热效率、节能环保的新技术操作。

3.RTO蓄热焚烧炉工艺原理
由于蓄热材料具有较大的传热面积和热容量,可通过不断切换废气进排气方向来达到节能效果,使蓄热材料能够连续吸收和排放热量。这种方法的优点是安装蓄热材料可以有效地提高换热效率,一般在95%以上,远高于普通换热器60%以下的换热效率。在废气浓度较低的情况下,运行成本最低,当废气浓度达到2G/m3时,可实现反应运行。

两床RTO 主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体1 后, 蓄热体1放热,有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2;蓄热体2 吸热,高温气体则被蓄热体2 冷却后,经过切换阀排放。经过一段时间,阀门切换,有机废气从蓄热体2 进入,蓄热体2 放热加热废气,废气被氧化燃烧后通过蓄热体1,蓄热体1 吸热,高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换,就可连续处理有机废气,同时无需或少量补充能量,达到节能效果。对VOC 排放浓度和排放速率要求较高的情况下,可设计三个或五个蓄热床,每个蓄热床依次进行蓄热—放热—清扫的循环过程。 对于高浓度(低于20%LEL)的有机气体,可对氧化后的热量进行二次余热回收,回收方式可以是:加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接回用等,如图所示。

 


RTO蓄热焚烧炉图片
 

4.RTO蓄热焚烧炉节能减排核心

 利用RTO节能减排的关键是优化印刷涂布机和涂装设备的进排气系统,提高有机废气的排放浓度,减少总排气量。因此,设备的无功损耗降低,设备投资减少,节能效果更明显。因为,当排出的有机废气VOCs 浓度较大时,超出RTO无功运行平衡点(一般浓度在3g/m2)以上的热量,可回用到印刷涂布烘干箱上,还有从RTO 排出来处理后的气体(温度比进气高60℃以上),可通过热交换器预热新鲜空气,再把预热后气体送到烘箱,这样可大大节省加热烘箱的能耗,为企业创造很大的经济效益,实现节能减排,值得大力推广。对于钢桶制造行业,排放浓度低于2.5g/m2,也可选用转轮或活性碳吸附浓度废气,再把浓缩完的气体适到RTO燃烧。

5.结语
  金属涂装线外排废气采用RTO
蓄热焚烧炉设备进行环保处理是非常合适和理想的,不仅处理效果优异,能够完全达标排放,而且运行能耗最省,是金属涂装企业环保处理的最优选择。

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